Мебельная дизайн студия "МБХЛ"

Интересная статья 2

Из дерева и кустарников добывают ценный материал — древесину. Она используется для строительства домов и различных предметов быта и мебели. Древесина легко поддается обработке, она прочная, но тяжелая. Ценное качество этого материала то, что дерево возобновляемый ресурс, и если люди будут заботиться об окружающей среде, использовать его можно будет всегда.

С каждым годом в стволе дерева появляется новое годичное кольцо, тем самым увеличивается и количество древесины. Распилив дерево можно увидеть замечательный узор, создаваемый этими кольцами. Но есть и негативные качества, например, то, что можно легко расщепить дерево вдоль волокон.

 

Предварительная подготовка древесины.

С помощью мощных пил валят деревья, а специальные машины срезают ветки. На специализированных заводах деревья разрезаются на доски. Перед использованием, их требуется высушить и обработать, чтобы древесина не трескалась и не скручивалась. Для быстрой сушки используют помещения с определенной температурой, но иногда пиломатериал, сложив в штабеля, сушат под открытым небом. Обычно не вся древесина уходит на изготовления досок. Некоторые бревна идут на производство фанеры. Иногда эту фанеру склеивают и получают почти такие же доски, но средств на их производство затрачивается меньше. Из отходов древесины изготовляют древесностружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП). Такие плиты покрываются сверху фанерой разных цветов. Их используют для производства кухонной мебели или в отделочных целях.

Древесину мягких пород измельчают и делают бумажную массу, для производства бумаги. В странах, где заняты производством бумаги, для производственных потребностей даже специально засаживают леса и вырубают еще до достижения ими стадии строевого леса. Перерабатывая древесину путем химических реакций можно получить дополнительные ресурсы, например: древесный уголь, лигнин который используют для производства пластмассы, бумажная масса, необходимая для производства бумаги и фотопленки.

Древесина, используемая для ремесленной и строительной деятельности, называется лесом. Эти материалы обычно делятся на два вида.

Мягкие лесоматериалы получают из сосны, кедра и ели или из других хвойных пород деревьев. Такие деревья люди засаживают сами, так как они быстро растут. Мягкие лесоматериалы часто используют для производства упаковочных изделий (ящиков, бумаги). Они пригодны и для других целей, ведь они легко гнутся, пилятся, сверлятся и распрямляются.

Широколистные породы деревьев, такие как береза, дуб, ясень, тик и красное дерево долго растут и называются твердой древесиной. Продукция, изготовленная из таких материалов, почти не гниет и тяжело поддается формировке, еще она очень прочная. Из этих сортов деревьев обычно изготовляют дорогую мебель, музыкальные инструменты или вещи специального предназначения. Мебель из тропических видов деревьев становится с каждым годом все дороже и встречается все реже.

Опытные столяра изготавливают мебель или другие изделия на заказ, но стоимость их достаточно велика. Сейчас в основном древесные изделия (двери, рамы для окон) производятся на фабриках. Но хорошие руки мастера сделают индивидуальную хорошую по качеству мебель из любого материала, который вам больше пригляделся.

Для более прочных соединений мастера используют особые способы и специальный клей. Химическая промышленность постоянно открывает все новые материалы, с уникальными свойствами, но ничто не заменит нам уюта, создаваемого предметами из древесины которые хранят в себе тепло рук искусных мастеров.

Способы определения влажности древесины

По массе. Можно определить влажность древесины по массе, взвешивая в руке поочередно несколько одинаковых заготовок одной породы.

Из всей  партии пиломатериала отбирают образец 10чх00х50 мм. Его взвешивают с точностью до 0,1 г. После сушат при температуре 103°С. Спустя 6 ч его взвешивают, а затем взвешивание повторяют каждые 2 ч. Опытный образец взвешивают пока масса не перестанет изменяться. Разность масс влажного и сухого образца, делят на массу абсолютно сухого образца, и получают влажность.

 

По наличию трещин на торце или вдоль волокон древесины. По короблению и другим признакам. По цвету коры, ее величине и цвету древесины можно распознать спелую или свежесрубленную и обработанную древесину и степень ее влажности.

 

По стружке. При обработке пиломатериала рубанком тонкая его стружка, сжатая рукой, легко сминается — значит материал влажный. Если стружка ломается и крошится, это указывает на то, что материал достаточно сухой. При поперечных порезках острыми стамесками также обращают внимание на стружки. Если они крошатся или выкрошивается сама древесина заготовки, это значит, что материал слишком сухой.

 

По резанию. Очень влажная древесина легко режется, и на месте порезки от стамески заметен влажный след. Но получить в итоге качественную резьбу вряд ли удастся, так как растрескивания, коробления и других деформаций не избежать.

 

Так же есть электрический способ, но без соотвествующего оборудование влажность пиломатериалов не измеришь, а по этому для «народных» способов он не подходит. Электровлагомеро позволяет измерять влажность в пределах 7—30 % с точностью ±2—3 % и в пределах 30—60 % с точностью ±5—10 %. Принцип измерения основан на зависимости электрического сопротивления древесины от ее влажности.

 

Часто в работе мастера-резчика возникает необходимость склеивания различных деревянных поверхностей, частей или элементов. Эти соединения могут быть выполнены с мелкими элементами и деталями или с крупными частями.

 

Склеивание деревянных поверхностей

 

Прежде чем осуществить склеивание деревянных поверхностей, их следует тщательно зачистить, а затем отшлифовать. Лишь после этого детали можно склеить. Такая предварительная обработка позволит получить более надежное крепление.

 

Чтобы повысить водостойкость древесины и ее сопротивляемость растрескиванию, можно выварить заготовки в олифе, хлопковом или любом другом растительном масле. Древесина, прошедшая такую обработку, будет сохранять свои свойства даже при повседневном использовании.

 

Для ускорения процесса сушки древесины твердых пород подходит вываривание в соляном растворе. Заготовки небольших размеров складывают в кастрюлю или выварку, заливают насыщенным раствором поваренной соли и варят 3-4 ч на медленном огне. После этого древесину высушивают 2-3 недели при комнатной температуре.

 

Сушить изделия можно также в зерне, предназначенном для посева. Изделие закапывается в зерно, которое вбирает в себя всю влагу из древесины, но после этого требует еще досушки при комнатной температуре.

 

Хорошей способностью вбирать в себя влагу славится цементный камень. Изделие выкладывается на бетонный или цементный пол на 2-3 ч, потом переворачивается на другой бок и выдерживается в таком положении еще столько же времени. Эта процедура продолжается до тех пор, пока изделие не обсохнет со всех сторон.

 

На поверхности частей или деталей клей наносят при помощи малярной кисти или валика. Клей наносят лишь на одну деревянную поверхность, оставляя другую сухой. Лишь в случае склеивания торцовых частей древесины клей наносится на обе части или детали. Затем изделие спрессовывают или помещают под груз, выдерживая его таким образом до полного высыхания клея.

 

Разные клеи требуют разного времени просушки. Это зависит и от консистенции клея; температуры в помещении, где осуществляется просушка; качества предварительной обработки склеиваемых поверхностей; породы древесины и иных параметров.

 

Плохое клеевое соединение дают некачественные клеи или неравномерное или недостаточное покрытие ими деревянных поверхностей. Излишки клея, нанесенного на склеиваемые детали или части, также нежелательны. Они приводят к тому, что резное деревянное изделие теряет ценность и вид за счет выступающих излишков клея. Его просушка затягивается.

 

Дольше сохнут клеи животного происхождения, тогда как синтетические требуют меньшего количества времени на полное высыхание.

 

После того как клей полностью высохнет, изделие вынимают из-под груза и зачищают ножом или наждачной бумагой его излишки. Поверхность изделия шлифуют, при необходимости покрывают лаком, морилкой, протравливают и т.д.

 

Резчику часто приходится выполнять и склеивание щитов больших или малых размеров. При этом могут быть использованы различные боковые клеевые соединения: на гладкую фугу; в четверть; шипование в овал; шкантовое соединение; шиповое треугольное соединение или трапециевидное; реечное соединение; шипование прямоугольное и соединение «ласточкин хвост»

 

 

 

Клеи животного происхождения

К их числу относятся глютиновые и казеиновые клеи. Они чаще всего используются для соединения деревянных поверхностей, частей и элементов резчиками древесины, так как надежно склеивают древесину и просты в использовании.

Глютиновые клеи готовят из мездрового, рыбного или костного сырья. Сначала в клей добавляют холодную воду до образования сметано-образной массы. Затем полученную массу помещают на водяную баню и постоянно размешивают деревянной лопаточкой или ложкой. Происходит набухание и превращение данного вида клея в желатинообразную смесь. Отсутствие на поверхности смеси комочков и сгустков говорит о его готовности.

На деревянные поверхности глютиновые клеи наносятся после предварительного процеживания через марлю или ситечко. Работать с клеем следует быстро и без задержек. В противном случае клей теряет свои качества и затвердевает.

Основные виды столярных соединений — это клеевые соединения, столярные вязки и соединения металлическими крепежными элементами. При клеевых соединениях между соединяемыми поверхностями вводится прослойка клея толщиной около 0,1 мм; при столярных работах используются любые клеи, пригодные для склеивания древесины, в том числе столярный (мездровый или костный), казеиновый, эпоксидный, ПВА, «Момент» и др.

Казеиновые клеи выпускаются в порошкообразном виде. Готовятся они по приложенной к ним инструкции путем смешивания порошка и теплой воды. Перед применением клей тоже процеживается и наносится на деревянную поверхность тонким слоем небольшой малярной кистью.

Костный клей также относится к числу клеев животного происхождения. Способ его приготовления немного иной. Сначала клеевой порошок заливается холодной водой и оставляется на несколько часов для набухания. Затем излишки воды сливаются, а полученная смесь помещается на паровую баню. При постоянном помешивания клея деревянной лопаточкой или ложкой он доводится до готовности и в горячем виде наносится тонким слоем на поверхность деревянного изделия.

Мездровый клей часто используется в работе резчиками-мастерами для склеивания деревянных поверхностей. Способ его приготовления тот же, что и приготовления клея костного. Разница заключается лишь в количество воды.

 

Синтетические клея

Это быстросохнущие и водостойкие клеи. К ним относятся карбамидные клеи, поливинилацетатные, клеи-расплавы и иные.

Наиболее часто для склеивания деревянных поверхностей используются поливинил ацетатные дисперсии, которые представляют собой водную смесь без содержания растворителей

Клеи-расплавы получили свое название не случайно. Работа с ними осложняется тем, что их используют для нанесения на поверхность лишь в расплавленном виде. Остывая, клей-расплав быстро затвердевает. На деревянное изделие данный вид клея наносят очень тонким слоем.

Карбамидные клеи чаще всего используются для соединения деревянных изделий с украшениями из кости животных, рога и иных материалов. В их состав входят различные смолы и отвердители, которые и обеспечивают надежность сцепления различных поверхностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Склейка древесины

 

В последние годы все более весомый процент строительных и столярных изделий производится из клееной древесины. Это вызвано тем, что клееная древесина обладает несомненными преимуществами по сравнению с массивной. Выделим основные из них:

Высокое качество поверхности.

 Перед склейкой древесины из нее вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид. Это актуально для таких изделий, как мебельный щит, половая доска, вагонка и т.п.

Стабильность геометрических размеров.

 В отличие от массивной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений. Актуально для строительного, оконного бруса и т.д.

Прочность.

 Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70 большую прочность по сравнению с массивной.

Склеивание заготовок и деталей

 

 При соединении заготовок и деталей из древесины наиболее часто встречаются следующие виды склеивания: по толщине и ширине, нестандартных плит, приклеивание раскладок, склеивание с одновременным гнутьем, склеивание шиповых соединений, облицовывание шпоном, приклеивание декоративных и конструкционных деталей с применением механического крепления, склеивание разнородных материалов – облицовывание пленками, пластиками, приклеивание пластмасс, тканей, металлов.

 

Рис. Виды склейки. а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) “шпунт-гребень”; д) вставной шип (“шпонка”).

 

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций:

- подготовка склеиваемых материалов;

- нанесение клея;

- выдержка до прессования;

- прессование и выдержка под давлением;

- выдержка после склеивания.

 

При склеивании необходимо знать правила подбора делянок «досок» по годичным слоям. Неправильно подобранные по годичным слоям доски могут неравномерно разбухать, подвергаться усушке и коробиться.

 

 

 

 Для прочного склеивания нужно следующее:

- выпилить сердцевину досок;

- два бруска или доски располагать так, чтобы их заболонная часть оказалась внутри;

- годичные слои у рядом лежащих досок должны быть направлены в разные стороны или находиться под углом одни к другим, а соединяемые кромки по возможности быть с одной части ствола «одноименными», т.е. обе заболонными или ядровыми;

- щиты изготавливать из делянок шириной не более 100 мм;

- влажность древесины для мебели должна быть 8-10%;

- перед склеиванием щитов кромки делянок необходимо хорошо отфуговать и не допускать на них пыли, грязи и жирных пятен;

- после выравнивания, склеиваемые по ширине заготовки, подбирают и укладывают на сжимные бруски таким образом, чтобы кромки плотно прилегали одна к другой. Подобранные заготовки помечают, нанося карандашом две сходящиеся линии «галочку». 

 

В бытовых условиях заготовки склеивают в винтовых, пневматических и клиновых приспособлениях (цвингах).  При склеивании и ремонте столярных изделий по ширине и толщине заготовок широко применяются различный простейшие сжимы.

 

 

Рис. Приспособления для склеивания: 1 – струбцины: а — с ремнем для клиновых и полукруглых обэкатий, 6 — деревянная, в — металлическая, г — металлическая с передвижным упором, д — деревянная с хомутным упором, е – двухщечная металлическая; 2 — примеры использования струбцин: а — для склеивания рамок в сусле, б — для продольного пиления , в— для торцевания и строгания кромок; 3 — разборная вайма для склеивания щитков; 5 — цвинги клиновые для склеивания кромок

 

В массовом производстве для склеивания широко применяются пресса и ваймы.

Веерная вайма серии TAC

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для сборки столярных и мебельных щитов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству клееного щита, дверных блоков, производству мебели и на других деревообрабатывающих производствах.

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

- Быстрая и удобная настройка ваймы и набора пакета;

 - Фронтальный пневмоприжим обеспечивает высокую плоскостность при сборке;

 - Пневмопистолет для затяжки зажимов;

 - Возможность прессования двух независимых деталей разной ширины в каждой рабочей зоне.

 

Для облицевания щитов, филенок, фасадов; для склейки плит и щитов между собой применяются пресса для горячего прессования.

 

Пресс VPM 27-200/1

Предназначен специально для облицовывания натуральным шпоном двусторонних рельефных деталей.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 пресс оснащен цифровой панелью управления и автоматическим таймером;

 технологический процесс полностью автоматизирован;

 гидравлическая система герметизации стола, что позволяет создавать давление до 200 тонн и наносить шпон даже на резко выраженные рельефные поверхности.

 монолитная конструкция столов, что обеспечивает надежность, эффективность, безопасность;

 с избыточным давлением на мембрану;

 поставляется только с рассверленными стальными плитами, что позволяет использовать станок как горячий плоский пресс с бойлером на масле;

 

 НАЗНАЧЕНИЕ:

 

 Применяется на производствах филенчатых дверей и мебельных фасадов.

 

Достижения современной химии кардинальным образом изменили подход к решению задач в области машиностроения, строительства, ремонтных работ. Многие операции, ранее производившиеся путем механического соединения и сварки, теперь становится целесообразно выполнять склеиванием. Большой ассортимент клеящих веществ с широким спектром свойств является основой эффективного использования клеевых технологий. Не менее прочные позиции клеи завоевали и в быту, но для полноценного их использования нужно хорошо разбираться в их свойствах и способах применения.

 

 Клеи для бытовых нужд — это, в подавляющем большинстве случаев, жидкости, желе или пасты. Процесс склеивания на первый взгляд предельно прост: клей наносят на склеиваемые поверхности, прижимают их друг к другу, через некоторое время клей затвердевает или, как говорят, схватывается. Но на самом деле склеивание — далеко не простая операция. Нужно, чтобы клей одинаково прочно сцеплялся и с одной и с другой поверхностью, а они могут быть самыми различными.

 При схватывании клея его жидкая или пастообразная пленка переходит в твердое или пластичное состояние. Это происходит у разных клеев по-разному. Одни клеи приготовлены на воде или органических растворителях, и когда они испаряются, остается твердая пленка из основного материала клея. У других клеев такая пленка образуется в результате химических реакций.

Для склеивания применяют синтетические клея и клеи животного происхождения (костный, мездровый, казеиновый). Синтетические клеи обеспечивают более высокую механическую прочность соединения, водостойкость, биологическую стойкость, но из-за токсичности и химического воздействия требуют соответствующих безопасных условий работы, которые зачастую невозможно создать в непроизводственных условиях. Поэтому в бытовых условиях столяр-любитель чаще применяет костный, мездровый, казеиновый клей. Хорошо зарекомендовали себя синтетические клеи поливинилацетатные (дисперсии). Дисперсия ПВА представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Она обладает высокой адгезией к различным материалам, удобна в использовании и практически  безвредна. Дисперсии применяют для склеивания изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации действию высоких температур (60-70 °С) и повышенной влажности.

 

 Прочность склеивания во многом зависит от площади склеивания. Торцы между собой или торцы с кромкой или пластью  склеиваются очень слабо. Температура склеиваемой древесины должна быть в пределах 15-25 °С. Влажность древесины считается наилучшей в пределах 8-12 %, предельно допустимая – 18%.

 

 Подготовленную к склеиванию древесину долго хранить не рекомендуется, так как поры забиваются пылью, детали формоизменяются   (коробятся, усыхают), поэтому часто приходится фуговать или подгонять вторично.

Для нанесения костного и мездрового клеев наиболее удобны лубяные кисти, которые изготавливаются из коры липы. Конец, на котором будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с помощью киянки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом получается кисть. Для нанесения казеинового и синтетических клеев лучше использовать кисти из щетины.

 Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей,  и поэтому в склеенной древесине возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания.

 Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тратится дополнительное время и сила на удаление излишнего клея при запрессовке.

 

 Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его затвердевания.   

 

 Запрессовка должна производится по возможности ближе к моменту затвердевания клея, но ни в коем случае не в самый момент затвердевания или после. В холодных помещениях и при густом клее запрессовывать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспешная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и прочность уменьшится.

 

 Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20-30 °С. При более низкой  температуре требуется нагревание древесины, но при этом не следует нагревать древесину выше 45 °С, так как на перегретой древесине в слое клея получаются сухие пятна.

 

 Нельзя допускать, чтобы нанесенный слой клея обдувался холодным воздухом (сквозняком), так как это вызывает быстрое застывание верхнего слоя клея, что препятствует прочному склеиванию. Недопустима запыленность участка, где происходит склеивание. Пыль оседает в поры древесины и затрудняет пропитывание клеем.

 

При склеивании костными клеями давление рекомендуется поддерживать от 0,1 до 0,4 МПа, при склеивании мездровым клеем давление может быть от 0,1 до 1,2 МПа. Величина давления во многом зависит от густоты клея. Давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как ведет к усадке древесины и требует сложного оборудования.

 

 Режимы склеивания. Основными факторами, обусловливающими режимы склеивания, являются: температура, давление, количество клея, наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей и продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и влажность древесины.

 Количество клея наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей, зависит от его концентрации и вязкости, требуемой толщины клеевого слоя, температуры древесины и окружающей среды, качества подготовки склеиваемых поверхностей.

Рассмотрим более подробно характеристики и способы применения клеев промышленного производства, а также клеящих составов, приготавливаемых самостоятельно.

 

1. ГРУППА НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ КЛЕЕВ.

1.1. Клей АГО склеивает бумагу, ткань, кожу, фарфор, керамику, практически все виды пластмасс, дерево и неплохо приклеивает эти материалы к бетону и оштукатуренным поверхностям. Для получения качественного клеевого шва клей наносят на обе склеиваемые поверхности, плотно их сжимают и оставляют под грузом в течение

 25—30 мин. После того как клей затвердеет, не следует нагружать изделие на протяжении суток. Клеевой шов получается прочный, выдерживающий нагрузку до 50 кгс/см2, а также водостойкий. При склеивании кожи технология применения клея несколько иная. Куски кожи смазывают клеем, сушат 20—30 мин, затем повторно наносят клей и не позже чем через 1—2 мин соединяют склеиваемые поверхности. Процесс склеивания должен проходить под нагрузкой. Пользоваться изделием можно через  5—6 ч.  

1.2. Клей ЕГА аналогичен клею АГО, и способ его применения такой же.   

1.3. Клей «Рапид» обладает теми же параметрами, что и предыдущие клеи, но он не обеспечивает надежное соединение различных материалов с бетоном и оштукатуренными поверхностями.

 

2. ГРУППА КЛЕЕВ НА СИЛИКАТНОЙ ОСНОВЕ.

2.1. Клей «Силикатный» хорошо склеивает бумагу, картон, стекло, а также приклеивает к стеклу бумагу, ткань, шпон. Клей наносят на одну или обе поверхности и прижимают на 15 мин.

2.2. Клей ХКС обладает аналогичными свойствами и применяется, как и клей «Силикатный».

2.3. Клей для картона приготавливают, растворяя в 100 мл воды 9 г силикатного клея, 6 г картофельного крахмала, 6 г сахара. Полученную смесь подогревают и размешивают до получения однородной массы. Этот клей дает прочное соединение и сравнительно дешевый, что немаловажно, когда требуется его большой расход.

 

3. ГРУППА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫХ КЛЕЕВ.

 3.1. Клей «Поливинилацетатный» склеивает бумагу, картон, ткань, кожу, стекло, фарфор,  пластмассы, дерево и неплохо приклеивает эти материалы к бетону и оштукатуренным  поверхностям. Клей наносят тонким слоем на обезжиренные поверхности, соединяют и сжимают их. Клей схватывается за 20 мин, а полностью высыхает за 24 ч. До высыхания клеевой шов нетрудно очистить влажной тканью. Клей имеет невысокую водостойкость, что существенно ограничивает область его применения.

 3.2; 3.3. Клеи ПВА-М и ПВА-А являются модификациями «Поливинилацетатного». Они обладают сходными характеристиками и областями применения.

 3.4. Клей ЭПВА аналогичен предыдущим, но обеспечивает лучшее соединение тканей, древесины и бумаги со стеклом.

 3.5. Клей «Синтетический для быта» также имеет поливинилацетатную основу и обладает характеристиками, свойственными всем клеям этой группы. Отличительной его чертой является способность создавать прочные соединения различных материалов с металлами. Технология склеивания такая же, как и для всех других материалов.

 3.6. «Клей-71» применяется для наклеивания бумаги, картона, обоев, керамической плитки на деревянные, бетонные и оштукатуренные поверхности. Этот клей хорошо зарекомендовал себя для наклеивания моющихся обоев.

 3.7. Клей обойный ПВА — аналогичен «Клею-71».

 3.8; 3.9. Клеи БИФ и «Поливинилацетатный конторский» используются для склеивания бумаги, картона и фотобумаги.

 

5. ГРУППА ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ, КАРБАМИДНЫХ И  ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНЫХ КЛЕЕВ.

 5.1; 5.2. Клеи БФ-2 и БФ-4 склеивают металлы, пластмассы, дерево, стекло, керамику, кожу. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Клеи БФ-2 и БФ-4 используют, когда требуется высокая влаго- и теплостойкость соединения. БФ-4 образует клеевой шов с повышенной эластичностью и морозостойкостью. Для достижения высокой прочности соединения склеиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу (зазор не более 0,05 мм), очищены от грязи и окислов, обезжирены органическим растворителем. На подготовленные поверхности наносят тонкий грунтовой слой клея и сушат его около 1 ч на воздухе или 15 мин при температуре 85—95°С.  После охлаждения деталей до комнатной температуры наносят второй слой клея, дают ему подсохнуть, после чего детали соединяют, стягивают (например, струбцинами) и помещают в термостат или духовку, где сушат при температуре 120—160°С в течение 2 ч.  Если детали имеют низкую теплостойкость, клеевой шов сушат при комнатной температуре 36—48 ч, однако прочность соединения будет ниже. Эти клеи можно применять для защиты металлических изделий от коррозии. Они хорошо растекаются по поверхности металла и обеспечивают достаточно стойкое к механическим и химическим воздействиям покрытие. Если клей при хранении сильно загустел, то его можно разбавить спиртом-ректификатом.

 5.3. Клей БФ-6 применяют в основном для склеивания тканей. Он обеспечивает прочность, не меньшую, чем при сшивании. Чтобы сделать соединение малозаметным, подрезают бахрому и подгоняют края материала  друг к другу. Затем вырезают накладку из аналогичной  или более тонкой ткани шириной 1,5—2 см. Ткань очищают от пыли и грязи. Чтобы клей в дальнейшем не выступал на лицевой стороне ткани, накладку и материал в месте соединения смачивают водой и отжимают. Кисточкой наносят тонкий слой клея с изнанки материала и на приклеиваемую сторону накладки. Дают клею подсохнуть, затем наносят второй слой и тоже дают подсохнуть. С изнанки прикладывают накладку, накрывают ее чистой влажной тканью и прижимают горячим утюгом. Через каждые 10—12 с утюг приподнимают на 2—3 с и снова прижимают к склеиваемому участку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока участок склейки не высохнет. Затем, не двигая материал, дают ему охладиться до комнатной температуры. Утюг следует нагревать до той температуры, которая рекомендована для обычного глажения данного типа ткани. Аналогичным образом можно заклеить разрыв или разрез на ткани, ликвидировать дырку.

 5.4. Клей «Дубок» применяется для склеивания тканей и дерева. Перед склеиванием ткань протирают тампоном, смоченным ацетоном, наносят клей как на основную, так и на приклеиваемую поверхность, подсушивают 2—3 мин, вторично наносят клей, соединяют поверхности и сушат под нагрузкой 2 ч.

5.5. Клей «Синтетический столярный» применяется для склеивания древесины. Образует прочный клеевой шов, но имеет низкую водостойкость. Состоит из двух компонентов — смолы и отвердителя. Отвердитель растворяют в 100 г воды, смешивают со смолой и хорошо перемешивают до получения однородной массы. Клей должен быть израсходован в течение 20 мин с момента приготовления.

 

7. ГРУППА КЛЕЕВ ЕСТЕСТВЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

 7.1; 7.2. Клеи костный и мездровый применяют для склеивания древесины и картона. Качество этих клеев во многом зависит от правильности приготовления. Нужное количество сухого плиточного клея измельчают и заливают холодной водой. Уровень воды должен быть на 3—5 см выше уровня клея. Затем дают клею набухнуть не менее 10—12 ч. После набухания верхний слой воды сливают, емкость с клеем помещают в водяную баню и нагревают на небольшом огне, периодически помешивая, пока не растворятся все кусочки клея. В процессе приготовления температура клея не должна превышать 60—70°С. В противном случае клеящая способность его ухудшается. Склеивание деталей целесообразно производить в помещении с температурой 18— 25°С. Температура клеевого раствора должна быть 30— 50°С.При склеивании древесины вдоль волокон ее поверхность смазывают клеем один раз, торцевые поверхности — два раза с промежуточной сушкой. Склеиваемые детали сжимают не сразу, так как горячий клей частично выдавливается наружу, а дают клею подсохнуть в течение 3—5 мин (пленка при пробе пальцем должна быть липкой и вытягиваться в нити). После этого детали соединяют, немного притирают, затем сжимают, пользуясь тисками или струбцинами, стягивают шпагатом или бинтом и оставляют на 4—6 ч. Прочность клеевого шва зависит от его толщины и влажности древесины. Для получения прочного соединения толщина шва должна быть не более 0,1—0,15 мм. При влажности древесины более 12%

 (шпона—5 %) прочность склеивания значительно ухудшается. Небольшая добавка антисептика (бура, фенол, салициловая кислота) делает клей стойким ко всем видам плесени.

 7.3. Клей казеиновый применяют для склеивания древесины, картона, для приклеивания к древесине и картону бумаги, ткани, кожи. Казеин представляет собой светлый порошок, который разводят в холодной воде до густоты сметаны, подливая воду небольшими порциями и тщательно перемешивая в течение 40—50 мин. Готов клей к применению через полтора часа. Его наносят кистью на обе склеиваемые поверхности, которые через 4—6 мин плотно сжимают и выдерживают в таком состоянии не менее 8 ч. Полное высыхание происходит через 18—20 ч. Клеевой шов устойчив к действию влаги и перепадов температуры. Добавление алюминиевых квасцов (100 г/л) делает клеевое соединение более водостойким. Для антисептирования клей разводят в 10—15 %-ном растворе аммиака. Следует помнить, что клей оставляет пятна, особенно заметные на светлой древесине твердых пород, причем со временем эти пятна могут становиться контрастнее. Перестоявший (более 4—6 ч) и загустевший клей не следует разводить водой: он полностью утратил клеящую способность.

 7.4. Клей столярный водостойкий можно получить, если добавить в обычный костный или мездровый клей натуральную олифу в соотношении 4:1 и размешать до получения однородной эмульсии.

 7.5. Клеевая паста применяется для фунтовки, шпатлевки и склеивания деталей из дерева, зазоры при соединении которых превышают 0,2 мм. Пасту получают путем смешивания горячего костного или мездрового клея с тонкомолотым мелом, или миканитовой пылью, или сухой асбестовой крошкой, или другими наполнителями. Схожие клеевые пасты можно получить, смешивая другие клеи с наполнителями.

 7.6. Клей переплетный готовят путем добавления в горячий костный или мездровый клей (прямо в водяной бане) глицерина (20% общего объема клея).

 7.7. Клей синдетиконовый — универсальный клей, применяется для склеивания древесины и приклеивания к ней различных материалов.

Оставить комментарий